全自动包装机能够帮助人们从繁重的劳动中解放出来，提高了工作效率。对于食品类，减少了人为接触次数，有利于卫生环境的把控。全自动包装机的结构和机构复杂，运动速度快且动作配合要求高。为了满足使用要求，对设备零部件的刚度和表面质量等都有较高的要求。下面，振国永盛为大家总结了在全自动包装机使用中2个常见的故障及解决办法：
   （一）、包装机设备生产现场的环境不好
   1、温度较高、湿度较大对机器的影响（22±2℃是最佳温度，相对湿度是55~60%）。如果在温度较高、湿度较大的环境内，由于零件的膨胀而改变原来的配合，造成配合松动或加剧磨损，机器的寿命将受很大影响，特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障，严重的还会损坏某些组件和零件，甚至可能造成停产修理。
   2、粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内，当粉尘落入相对运动的构件之间，构件极易产生磨损，机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。

   （二）、包装材料引发的故障
   包装薄膜质量欠佳，拉力达不到所需的要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外形达不到要求。
   包装薄膜质量欠佳，切边过毛，热封口形状不规则，热缩时不能紧贴产品，外形误差不能准确输送到位，通道处易堵塞，造成停机，引起输送不畅故障。
   全自动包装机的故障类型及解决方法：  
   包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品缺失故障等。
   1、传动故障
   传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。
   解决办法主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。
   2、包装原辅材料及产品输送故障
   故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。
   这类故障是不可能消除的，因此加强设备维护保养和预修，提高设备调整精度，提高员工的操作水平等。
   3、产品缺失故障
   由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因，在包装中并没有造成设备停机，但包装出来产品出现缺失或增多，这时在后工序要设臵多条防线进行管控，同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来，维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整，并做到定期修正，做到在故障频率发生前的有效工作。

   全自动包装机降低了劳动强度，改善了劳动条件，用机械包装代替了手工包装的形式，可以使包装工人从繁重的体力劳动中解放出来，降低了劳动强度，改善了劳动条件。包装机械是特殊类型的专业机械，种类繁多，生产数量有限。为便于制造和维修，减少设备投资，在包装机的设计中应注意标准化、通用性及多功能性。
   以上是对全自动包装机的2个常见故障原因及解决办法的介绍，其采用气路控制和电路控制独立分离，噪音小，性能稳定。采用双皮带伺服拉模和双伺服控制，阻力少，包装袋成型好，更美观，实现高精度定位，尺寸准确。想了解更多全自动包装机的故障原因及处理办法欢迎致电青岛振国永盛详询！