枕式包装机封口不牢或漏封是较为常见的故障之一，造成这种故障的原因有很多，在解决方法上，应根据不同的原因采用恰当的方法，以便满足各类固态有规则的物体的包装需要。下面小编为大家总结了以下几点原因：
   封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：
   ①包装袋封口处无法封上；
   ②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；
   ③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

   造成种故障的原因：
   (1)热封温度不够，通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
   (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
   (3)冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
   (4)热封薄膜质量有问题，封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。 如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。 总之，解决种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
   导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点：
   (1)热封温度不够，只需适当提高热封温度即可解决问题。
   (2)热封刀的刀面不够平整，热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
   (3)冷压胶轮压力不均，冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同种情况差不多。
   导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点：
   (1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均，热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
   (2)热封刀的刀面不够平整，参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

   枕式包装机是一种包装能力非常强，且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装，而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。
   以上是对枕式包装机封口不牢故障的原因及解决办法的介绍，枕式包装机在包装时是采用的定位封切，既又利落，能防止包装膜粘刀和浪费的情况，而且传送产品的平台简洁、可靠，不仅有助于包装，而且易于维护和清洁。想了解更多枕式包装机的故障产生原因及解决办法欢迎致电青岛振国永盛详询！